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影响碳化硅坩埚使用寿命的一些因素。
1、坩埚材质的化学成分和物理、化学特性对坩埚的使用寿命有很大的影响。
2、坩埚容量，感应炉坩埚的使用寿命随其容量的增大而下降。
3、坩埚的工作状况，连续冶炼和间歇冶炼对坩埚的使用寿命有很大的影响。
4、坩埚的制作工艺，制作坩埚的各个环节的操作质量对坩埚的使用寿命有着重要的影响
坩埚用原料要求纯度高、一致性好，粒度分布均匀。由害成分高时会影响坩埚的熔制，影响其耐温性，还会出现气泡、、脱皮等现象，严重影响石英坩埚质量。有害元素含量高还会产生一些气泡、白斑等缺陷，造成石英坩埚透明度下降，严重时还影响坩埚成形。国内生产厂家由于目前生产规模比较小资金有限，不能达到大批量生产的规模，所以生产环境和条件不能达到国外那种标准。坩埚尺寸大小(或容积大小)的确定取决于晶体生长的直径和长度，同时还要考虑拉晶工艺中对埚、晶直径比的要求。
含碳耐火材料石墨坩埚经烘烤后一般表面产生15mm以上的脱碳疏松层，靶材脱碳层在盛钢后很快侵蚀掉。钢厂的石墨 电极损耗要占到钢厂生产成本地十分之一以上，在高温氧化实验室看到，一个3公斤的石墨坩埚在高温1600℃持续3个小时后 ，重量减轻了30%以上，也就是3公斤的石墨坩埚很快就变成了2公斤，氧化很快。石墨是比较贵重的材料，腐蚀氧化造成企 业生产成本加大，能源材料浪费。若有损坏情况，请立即联系销售部门，不可使用，燃气炉的火焰不可直接冲击坩埚底部，应沿切线绕坩埚螺旋上升。
坩埚的原材料是二氧化硅。 就其纯度而言，大体分为两种，一种是以天然水晶为原料的石英砂，它的杂质总含量(指Al、Fe等13种杂质元素的总和)一般均在50ppm以下，另一种是用高纯合成原料经高温水解溶制而成的产品，它的纯度很高，13种杂质元素的总含量一般均不超过2ppm，但是它的价格昂贵，软化点低，不少坩埚厂家用这种高纯合成原料在坩埚内层烧结一层 lmm左右的透明层，从而既保证了坩埚内表面的纯度，又不致于使坩埚软化点过低。耐冲击性：石墨坩埚所能承受的热冲击强度极高，所以任何工艺处理都可以放心进行。
