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影响碳化硅坩埚使用寿命的一些因素。
1、坩埚材质的化学成分和物理、化学特性对坩埚的使用寿命有很大的影响。
2、坩埚容量,感应炉坩埚的使用寿命随其容量的增大而下降。
3、坩埚的工作状况,连续冶炼和间歇冶炼对坩埚的使用寿命有很大的影响。
4、坩埚的制作工艺,制作坩埚的各个环节的操作质量对坩埚的使用寿命有着重要的影响

坩埚用原料要求纯度高、一致性好,粒度分布均匀。由害成分高时会影响坩埚的熔制,影响其耐温性,还会出现气泡、、脱皮等现象,严重影响石英坩埚质量。有害元素含量高还会产生一些气泡、白斑等缺陷,造成石英坩埚透明度下降,严重时还影响坩埚成形。国内生产厂家由于目前生产规模比较小资金有限,不能达到大批量生产的规模,所以生产环境和条件不能达到国外那种标准。坩埚尺寸大小(或容积大小)的确定取决于晶体生长的直径和长度,同时还要考虑拉晶工艺中对埚、晶直径比的要求。
含碳耐火材料石墨坩埚经烘烤后一般表面产生15mm以上的脱碳疏松层,靶材脱碳层在盛钢后很快侵蚀掉。钢厂的石墨 电极损耗要占到钢厂生产成本地十分之一以上,在高温氧化实验室看到,一个3公斤的石墨坩埚在高温1600℃持续3个小时后 ,重量减轻了30%以上,也就是3公斤的石墨坩埚很快就变成了2公斤,氧化很快。石墨是比较贵重的材料,腐蚀氧化造成企 业生产成本加大,能源材料浪费。若有损坏情况,请立即联系销售部门,不可使用,燃气炉的火焰不可直接冲击坩埚底部,应沿切线绕坩埚螺旋上升。

坩埚的原材料是二氧化硅。 就其纯度而言,大体分为两种,一种是以天然水晶为原料的石英砂,它的杂质总含量(指Al、Fe等13种杂质元素的总和)一般均在50ppm以下,另一种是用高纯合成原料经高温水解溶制而成的产品,它的纯度很高,13种杂质元素的总含量一般均不超过2ppm,但是它的价格昂贵,软化点低,不少坩埚厂家用这种高纯合成原料在坩埚内层烧结一层 lmm左右的透明层,从而既保证了坩埚内表面的纯度,又不致于使坩埚软化点过低。耐冲击性:石墨坩埚所能承受的热冲击强度极高,所以任何工艺处理都可以放心进行。
